Lager- & Kassen-Forum

Wir betreiben zwei Standorte mit gekühltem Frischelager und Trockenlager und arbeiten mit zentraler Warenwirtschaft inklusive Kasse und Scanner. Beim Wareneingang erfassen wir aktuell Charge und MHD manuell, drucken interne Etiketten und buchen dann auf die Läger ein. Im Alltag entstehen Abweichungen, weil bei Kommissionierung und innerbetrieblichem Nachschub nicht konsequent nach FEFO entnommen wird und Teilmengen aus angebrochenen Kartons schwer rückverfolgbar sind. Bei der Inventur führt das zu Differenzen je Charge. Wie löst ihr die saubere Trennung von Chargen im Lagerbestand, welche Scanner-Workflows nutzt ihr für Wareneingang und Entnahme und wie gebt ihr MHD-Warnungen an der Kasse oder im Versand aus?

Ursache ist meist die manuelle Chargenerfassung ohne Scanprüfung und das Nachlegen ohne klare Vorgabe, wodurch FEFO im Alltag untergeht und bei angebrochenen Kartons große Zuordnungsfehler entstehen. Bewährt hat sich, jede Charge beim Wareneingang konsequent als eigenen Eingangssatz über offene Bestellungen zu buchen und sofort ein internes Etikett mit lesbarem Barcode zu drucken. Entnahme und innerbetrieblicher Nachschub sollten nur per Scan aus Artikel erfassen und Mobilscanner erfolgen, also Vorgänge > Mobilscannereinstellungen und Mobilscannerdaten laden nutzen und die Datei imp.dat kontrollieren. Für die Trennung je Lager hilft die Kontrolle in AllOrder über Daten anzeigen mit aktuellem Lagerbestand und Etikettendruck je Zeile. Inventurdifferenzen je Charge lassen sich über Nur Summe je Artikelnummer und Lagerbestand aktualisieren eingrenzen. Eine automatische MHD-Warnung an Kasse oder Versand ist so nicht dokumentiert, daher MHD auf Etikett und Lieferschein sichtbar führen und vor Versand per Scan prüfen.