Lager- & Kassen-Forum

Bei uns im Lager wechsle ich mehrmals in der Woche die große Rolle am Etikettendrucker für die Artikel- und Regaletiketten. Danach druckt er fast immer die ersten Etiketten halb verschoben oder halb weiß und ich muss mehrere Stücke wegwerfen bis es wieder passt. Gibt es einen Trick beim Einlegen oder eine Einstellung, damit er die Lücke gleich richtig findet und sauber losdruckt?

Ursache ist meist die verstellte Lückenerkennung. Durch das neue Einlegen steht das Trägermaterial anders unter dem Sensor, der Drucker findet Anfang und Lücke nicht mehr und schiebt das Druckbild. Praktisches Vorgehen: Rolle gerade einlegen, seitliche Führungen bündig an das Material schieben ohne zu klemmen, Etikettenband bis unter den Sensor vorschieben. Danach am Drucker einen Einmesslauf bzw. Kalibrierung für Lücke oder schwarze Marke starten und mit der Feed-Taste ein bis zwei Leeretiketten vorschieben lassen. Erst dann aus LAGER 6000 im Fenster Etiketten drucken mit Vorschau ein einzelnes Probeetikett drucken und Lage, Barcode-Lesbarkeit mit Scanner und Text prüfen. Passt es, die normale Anzahl drucken und Stückzahl merken nutzen. Bleibt der Versatz bei jedem Wechsel, Etikettengröße in Vorlage und Treiber vergleichen und Andruckrolle und Sensor vorsichtig reinigen.

Bei uns in der Filiale machen wir das so, die große Rolle schön gerade rein, die Seitenhalter mit bisschen Luft ran, nicht quetschen, dann lassen wir ein, zwei leere Stücke rauskommen bis es gerade läuft. Erst dann drucken wir eins zur Probe und halten den Scanner drüber. Wenn das sitzt, geht der Rest meist sauber durch ohne Versatz.