Lager- & Kassen-Forum

Wir versorgen zwei Filialen aus einem Zentrallager und fahren zweimal pro Woche Nachschubtouren. Aktuell kommissionieren wir die Umbuchung einen Tag vorher, doch in der Zwischenzeit wird die bereits zusammengestellte Ware im Zentrallager an der Kasse weiter verkauft, was zu Fehlmengen bei der Filialanlieferung führt. Gibt es in der Lagerverwaltung eine Möglichkeit, einen Sperrbestand oder eine reservierte Menge für geplante Umlagerungen zu führen, ohne den Bestand physisch auf einen separaten Lagerplatz umzubuchen? Mich interessiert, wie andere Betriebe mit großem Auftragsvolumen den Zeitversatz zwischen Kommissionierung, Scannerbuchung und tatsächlichem Warenausgang sauber abbilden und Differenzen bei Teillieferungen vermeiden.

Ursache ist der offene Zeitversatz: Solange die kommissionierte Menge noch als freier Bestand im Zentrallager steht, ist sie an der Kasse und im Warenausgang weiter verkäuflich. Das Programm kennt dafür die Reservierung: Ist ein Artikel reserviert, wird der Warenausgang mit dem Hinweis abgewiesen, dass soundsoviel Stück reserviert sind. Legen Sie den Filialnachschub daher zum Kommissionierzeitpunkt als Auftrag mit den benötigten Positionen an, damit die Mengen bei großem Volumen als reserviert gelten und nicht mehr abverkauft werden können. Kommissionieren Sie physisch auf einen Sammelplatz und scannen Sie zur Kontrolle gegen die Auftragsliste. Zum Tourstart schließen Sie den Auftrag über Auftrag sofort in Warenausgang u. Rechnung drucken ab, dabei wird der Lagerbestand vermindert beziehungsweise die Reservierung zurückgenommen. Prüfen Sie Teillieferungen positionsweise und geben Sie den Warenausgang nur nach vollständiger Verladung frei, sonst entsteht die Fehlmenge erneut.

Danke dir für den Hinweis mit der Reservierung über den Auftrag, das nimmt bei uns den Stress aus dem Zeitversatz vor der Tour. Wir geben den Warenausgang erst nach der Verladekontrolle am Sammelplatz frei, das spart bei großem Volumen viele Rückfragen.